Дровокол своими руками – отличное решение для частного дома!
Дровяное отопление по-прежнему для многих актуально, ведь не у всех в частных домах есть газ. С приходом холодов это приходится делать все чаще. На такое повседневное занятие может уходить много сил и времени, особенно если в доме нет никакой альтернативы для получения тепла.
Вот тут и пригодится сегодняшняя самоделка. Она значительно облегчает колку дров, и практически автоматизирует этот процесс. Все что остается, это поднести к ней полено и за считанные секунды получить наколотые дрова. Заинтересовал? Тогда давайте вместе посмотрим, как ее сделать своими руками.
Материалы для изготовления дровокола
- Металлический кругляк, диаметр 50 мм, длина – 500-600мм;
- Лист стали толщиной 10 мм;
- Лист стали толщиной 6 мм;
- Лист стали толщиной 2 мм;
- Лист стали толщиной 1 мм (для кожуха);
- Конусный винтовой просекатель (морковка);
- Профтруба 25х40 – около 14м;
- Подшипник П 206 в корпусе – 2шт;
- Ремень (шкив) от стиральной машины;
- Двигатель от стиральной машины;
- Метизы – болты, гайки, шайбы;
- Электрическая часть (кабель, кнопка пуска, реостат от гриндера).
Нам понадобятся следующие инструменты
- Электросварка;
- Плазменный резак;
- Болгарка (УШМ);
- Дрель с набором сверл;
- Ручной инструмент: ключи, молоток, напильник, штангенциркуль и т.д.
Изготовление дровокола своими руками пошагово
Вал дровокола самый сложный элемент конструкции. Для первичного изготовления сварим несколько основных его элементов. Начинаем с обработки металлического кругляка. Его обрезаем по заданному размеру.
Из сантиметровой стали вырезаем две окружности для маховика. Внутреннее отверстие должно быть равным диаметру вала. Здесь понадобится плазменный резак. У кого нет, придется эти детали заказывать на стороне.
Подогнав большую по диаметру окружность под посадку на валу, выставляем ее и провариваем. Вторую (меньшую) насаживаем сверху, прижимаем струбцинами и привариваем вплотную в первой.
Далее необходимо воспользоваться услугами токаря, чтобы проточить вал и выдержать все размеры и оцентровки.
Следующим этапом будет изготовление рабочего стола под древокол. Его будем делать из профтрубы 25х40 мм. Конфигурацию стола видно на фото, размеры не сложно подобрать самому.
При сварке прямоугольных/квадратных рамочных конструкций не лишней будет проверка диагоналей с помощью рулетки. Усиления под агрегаты делаются из той же трубы.
Две зеркальных по форме детали вырезаем из листовой стали толщиной 6 мм.
Настала очередь основного элемента нашего агрегата. Это маховик от ГАЗ-53. Его необходимо очистить от грязи и зубчатой съемной гребенки.
Маховик одевается на вал, и теперь всю конструкцию необходимо сбалансировать, чтобы исключить люфт и вибрацию во время работы агрегата. Определить перевес можно при помощи двух продольных опор, например, металлических уголков, расположенных вершинами кверху. По ним выставляем вал, и придаем ему легкое вращение. В каком месте остановится, в том и нужно его облегчить, например, с помощью высверливания с торца. Это не очень быстрый процесс, однако в дальнейшем влияющий на длительность работы подшипниковых групп.
Работа такой габаритной детали, как маховик, небезопасна и требует защиты. Для этого делаем кожух на основе нескольких сваренных рамок из профтрубы, обложенных тонкой листовой сталью.
Для столешницы используем листовую сталь толщиной 2 мм. В зоне расположения агрегата привариваем колун, который будет расклинивать полена. Его можно сделать из согнутой пластины с усилителем или же приварить готовый боек топора.
Перед установкой агрегата, грунтуем и красим рабочий стол, а также все рабочие элементы оборудования.
Выставив агрегат по месту, закрепляем подшипники в опорах. Винтовой просекатель (морковку) насаживаем на вал и фиксируем с помощью винтов, шпилек.
Для регулировки натяжения ремня (шкива) необходимо предусмотреть подвижную платформу, на которой будет расположен двигатель, а также резьбовую стяжку, которая будет фиксировать это натяжение.
Пусковая кнопка выводится на удобное место рядом с оператором станка. Туда же выводится и регулятор оборотов от гриндера.
Выставляя разное количество оборотов вращения вала, можно регулировать скорость и мощность станка. Все эти параметры подираются под конкретную породу древесины, с разной плотностью и количеством сучков, свилеватостей, затрудняющих ее обработку.
Закрываем маховик защитным кожухом.
Проверяем работу станка. Теперь о трудоемкой колке замерзших дров топором на снегу можно забыть. Это хорошее вложение денег в умное и практичное оборудование, которое пригодится в хозяйстве и явно не будет пылиться в дальнем углу мастерской.
