Как сделать дровокол своими руками?

Дровокол своими руками – отличное решение для частного дома!

Дровяное отопление по-прежнему для многих актуально, ведь не у всех в частных домах есть газ. С приходом холодов это приходится делать все чаще. На такое повседневное занятие может уходить много сил и времени, особенно если в доме нет никакой альтернативы для получения тепла.

Колка дров зимой

Вот тут и пригодится сегодняшняя самоделка. Она значительно облегчает колку дров, и практически автоматизирует этот процесс. Все что остается, это поднести к ней полено и за считанные секунды получить наколотые дрова. Заинтересовал? Тогда давайте вместе посмотрим, как ее сделать своими руками.

Дровокол

Материалы для изготовления дровокола

  • Металлический кругляк, диаметр 50 мм, длина – 500-600мм;
  • Лист стали толщиной 10 мм;
  • Лист стали толщиной 6 мм;
  • Лист стали толщиной 2 мм;
  • Лист стали толщиной 1 мм (для кожуха);
  • Конусный винтовой просекатель (морковка);
  • Профтруба 25х40 – около 14м;
  • Подшипник П 206 в корпусе – 2шт;
  • Ремень (шкив) от стиральной машины;
  • Двигатель от стиральной машины;
  • Метизы – болты, гайки, шайбы;
  • Электрическая часть (кабель, кнопка пуска, реостат от гриндера).

Нам понадобятся следующие инструменты

  • Электросварка;
  • Плазменный резак;
  • Болгарка (УШМ);
  • Дрель с набором сверл;
  • Ручной инструмент: ключи, молоток, напильник, штангенциркуль и т.д.

Детали дровокола 1

Детали дровокола 2

конус дровокола

Подшипники дровокола

Изготовление дровокола своими руками пошагово

Вал дровокола самый сложный элемент конструкции. Для первичного изготовления сварим несколько основных его элементов. Начинаем с обработки металлического кругляка. Его обрезаем по заданному размеру.

Заготовка под вал

Обрезка болгаркой заготовки

Из сантиметровой стали вырезаем две окружности для маховика. Внутреннее отверстие должно быть равным диаметру вала. Здесь понадобится плазменный резак. У кого нет, придется эти детали заказывать на стороне.

Разметка окружностей

вырезаем две окружности для маховика

Подогнав большую по диаметру окружность под посадку на валу, выставляем ее и провариваем. Вторую (меньшую) насаживаем сверху, прижимаем струбцинами и привариваем вплотную в первой.

Подгонка внутр отверстия

Выставление маховика на валу

Сварка маховика

Сварка маховика 1

Обваренный маховик

Далее необходимо воспользоваться услугами токаря, чтобы проточить вал и выдержать все размеры и оцентровки.

Обточенный на токарном маховик

Следующим этапом будет изготовление рабочего стола под древокол. Его будем делать из профтрубы 25х40 мм. Конфигурацию стола видно на фото, размеры не сложно подобрать самому.

Заготовки из профтруб

Сварка каркаса рабочего стола

При сварке прямоугольных/квадратных рамочных конструкций не лишней будет проверка диагоналей с помощью рулетки. Усиления под агрегаты делаются из той же трубы.

Каркас рабочего стола

Каркас рабочего стола 1

Каркас рабочего стола 2

Две зеркальных по форме детали вырезаем из листовой стали толщиной 6 мм.

Детали из пластин

Настала очередь основного элемента нашего агрегата. Это маховик от ГАЗ-53. Его необходимо очистить от грязи и зубчатой съемной гребенки.

маховик от ГАЗ-53

маховик от ГАЗ-53-чистка

Демонтаж зубчатой съемной гребенки

Маховик одевается на вал, и теперь всю конструкцию необходимо сбалансировать, чтобы исключить люфт и вибрацию во время работы агрегата. Определить перевес можно при помощи двух продольных опор, например, металлических уголков, расположенных вершинами кверху. По ним выставляем вал, и придаем ему легкое вращение. В каком месте остановится, в том и нужно его облегчить, например, с помощью высверливания с торца. Это не очень быстрый процесс, однако в дальнейшем влияющий на длительность работы подшипниковых групп.

Маховик одевается на вал

Маховик на валу

Калибровка маховика

Работа такой габаритной детали, как маховик, небезопасна и требует защиты. Для этого делаем кожух на основе нескольких сваренных рамок из профтрубы, обложенных тонкой листовой сталью.

Рамки кожуха

Сварка кожуха

Для столешницы используем листовую сталь толщиной 2 мм. В зоне расположения агрегата привариваем колун, который будет расклинивать полена. Его можно сделать из согнутой пластины с усилителем или же приварить готовый боек топора.

Столешница

Рассекатель

Перед установкой агрегата, грунтуем и красим рабочий стол, а также все рабочие элементы оборудования.

Отделка рабочего стола

Отделка деталей дровокола

Выставив агрегат по месту, закрепляем подшипники в опорах. Винтовой просекатель (морковку) насаживаем на вал и фиксируем с помощью винтов, шпилек.

Сборка агрегата

Фиксация вала на подшипниках

Крепеж подшипниковой парыКрепеж морковки

Для регулировки натяжения ремня (шкива) необходимо предусмотреть подвижную платформу, на которой будет расположен двигатель, а также резьбовую стяжку, которая будет фиксировать это натяжение.

Подвижная платформа для движка

Натяжка шкива

Пусковая кнопка выводится на удобное место рядом с оператором станка. Туда же выводится и регулятор оборотов от гриндера.

Подключение движка

Подключение выключателя

Выключатель-кнопка

Выставляя разное количество оборотов вращения вала, можно регулировать скорость и мощность станка. Все эти параметры подираются под конкретную породу древесины, с разной плотностью и количеством сучков, свилеватостей, затрудняющих ее обработку.

регулировка скорости и мощности станка

Закрываем маховик защитным кожухом.

Вид готового дровокола

Проверяем работу станка. Теперь о трудоемкой колке замерзших дров топором на снегу можно забыть. Это хорошее вложение денег в умное и практичное оборудование, которое пригодится в хозяйстве и явно не будет пылиться в дальнем углу мастерской.

Дровокол в работе

Дровокол в работе

Видео с подробной инструкцией по изготовлению дровокола своими руками

Оценить!

Adblock
detector